1.目的

 本标准规定LED灯具制作的过程控制要求，确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的  

 产品产品。

2.围

 本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。

3.职责

 1.技术部负责本规定的制作和修订。

 2.生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。

 3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。

 4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。

 5.资材部门负责原材料的采购与追踪。

4.具体执行标准 

 4.1.来料检验

  4.1.1.外壳

   4.1.1.1.外观：颜色与订单要求一致，外观无掉漆，刮花，划痕，变形，破损等外观不良。

   4.1.1.2.机械：尺寸结构，灯壳型号，特殊要求处理与采购订单要求一致，灯壳机械孔位，

        部件便于生产操作。

   4.1.1.3.包装：包装良好，如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。

   4.1.1.4配件：配件齐全，无不良现象。

  备注：所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。

 4.2.电源模块

   4.2.1外购成品电源：电源参数（输入电压，输出电压，电流，电源品牌，防水等级，输

       入输出线材等）符合订单产品要求。

   4.2.2外购半成品电源模块：检验特定元器件品牌参数（电解电容：黑金刚，450V/100UF;

      线圈：全铜线圈加屏蔽；压敏电阻：容量20D；散热片：厚度3MM；线材：输入：

      3*0.75平方*1M，输出：2*0.5平方*30mm）,电性能符合我司规定参数围。

 4.3.铝基板

   4. 3.1：外观：表面油墨平整，无凸起，气泡，漏油等不良现象，喷锡均匀，无氧化现象。

   4.3.2：机械参数：铝基板尺寸，孔位与我司图纸一致。

   4.3.3： 厚度：基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致（具体参见我司基板明细资料）。

   4.3.4：导热系数：导热系数与我司相应规格灯具要求一致（具体参见我司基板明细资料）。

 4.4.光源

   4.1：光源规格型号：确认厂家，色温，光通量，VF值，IF值，焊盘极性。

   4.2：生产日期：所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间，外发加工和生产贴片

        时一定要120°烘烤至少12H。

 4.5.包装

   4.5.1：材质：纸箱材质与我司采购订单要求一致。

    4.5.2：规格

     4.5.2.1：订制规格：油墨，彩印图案容，尺寸大小与我司要求一致，色彩均匀。

     4.5.2.2：常规包装：大小尺寸符合产品包装，外观中性。

 4.6.辅料

   4.6.1：线材：线材规格参数（线径，长度，加工参数）与我司采购要求一致。

   4.6.2：散热膏：品牌，导热系数。

        4.6.3：透镜：角度，材质，尺寸大小与我司要求一致。

        4.6.4：螺丝：材质，长度，规格我司要求一致。

  5.生产制作工艺要求

5.1：电源模块

  5.1.1：生产流程          5.1.2：注意事项

5.2：灯板测试与围胶。

   5.2.1：生产流程                  5.2.2：注意事项

5.3：灯具组装

   5.3.1：生产流程                  5.2.2注意事项

备注：1.所有产品生产前必须做好首件测试确认相关参数（功率，色温，PF值，光效，色容

       差，防护等级）无误后方可批量生产.

      2.生产过程中要做好防触电安全措施的前提下方可进行生产作业.

      3.生产过程有序，无堆压，物料摆放整齐，有序生产。