⑴ 立即向厂调进行汇报，同时与发电联系停止外供蒸汽。停止干熄作业，通知炼焦改为湿熄操作。

⑵ 现场手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭锅筒平台紧急放水阀。主控室手动打开（调节）主蒸汽放散电动阀和气动放散阀调整主蒸汽放散，保持锅筒压力不超压的情况下尽可能减少放散。打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。(因此时停电主控室和现场气动阀有UPS电源供应还能继续调节，短时间内可考虑不用关闭切断阀，用主蒸汽压力调节阀进行调节锅筒压力)

⑶ 关闭锅炉所有排污阀和取样阀(尽量降低蒸发量，保住锅筒液位)，关闭除氧器压力调节阀。

⑷ 关闭空气导入调节阀。

⑸ 打开排焦、风机前、后、空气导入四点充氮阀，观察氮气压力是否正常（不低于0.3 MPa）。调整炉顶压力为正压。

⑹ 打开炉顶放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，采用人工送水。

⑺ 联系电工到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。

⑻ 关小除盐水箱入口阀，手动关上循环风机及除尘风机入口挡板。

⑼ 若不能及时恢复，打开一次除尘器紧急放散阀和锅炉出口防爆阀，使锅炉快速降温。

⑽ 若不能及时恢复，且提升机提升红焦或焦罐车上有红焦，请示领导找消防车熄焦后再做处理。

⑾ 必要时接临时电缆，进行锅炉套水作业。

送电后的操作：

⑴ 班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。

⑵ 主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场人员保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。

⑶ 通知厂调给干熄焦正常供水，启动除氧给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。

⑷ 启动加压泵，向水封槽正常供水（如水封槽缺水则缓慢打开供水阀门）。

⑸ 待锅炉系统压力及液位保持稳定后，最小转速启动循环风机，如果锅筒压力升高，立即打开主蒸汽放散电动阀和气动阀，维持压力正常。

⑹ 启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与炼焦电机车司机联系，通知进行干熄操作。

⑺ 确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常，同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。

⑻ 现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，之后检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。

⑼ 缓慢增加循环风量，并使排焦量随循环风量的增加而缓慢增加。

⑽ 增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。

⑾ 根据炉水水质投入连续排污。

⑿ 依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、锅筒水位投入自动运行。

⒀ 系统稳定后，联系调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复外供蒸汽。

注意事项：

⑴ 恢复过程中，密切注意各点压力、温度变化，以及系统内气体组成的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。

⑵ 系统恢复前要进行全面检查，做到分工明确，恢复后要进行确认。

⑶ 由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。

⑷ 如果压缩空气压力大于0.4 MPa，主控室可以对现场气动阀进行调节；低于0.4 MPa时，需到现场检查气动阀是否在正常状态下，如果自动失灵可改为现场手动。

⑸ 防止过热器过热的处置，在现场保持一、二次过热器后疏水阀约5 %～10%开度。

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