较大危险因素：因控制信号及连锁装置故障引起红焦装入时洒落在干熄炉口，容易发生灼烫事故。

防范措施：

（1）定期检查维护干熄焦系统程序。

（2）定期检查装入装置各限位及感应开关及电动缸。

（3）现场人员在装入装置横移时必须避让。

（4）装入装置层设置消防水管。

（5）如红焦洒落，应避免近距离接触，并迅速用水浇灭。如无水供应，应及时联系消防车进入现场。

（6）制定红焦洒落应急处置方案，定期组织演练，不断改进演练效果。

较大危险因素：工艺参数控制不到位造成干熄炉气体爆炸。

防范措施：

（1）严格执行技术操作规程，控制各项工艺参数，尤其是氢气（＜３％）和一氧化碳（＜７％）含量，保证干熄炉各子系统工作在受控状态。

（2）如气体成份超标，停止生产并向循环气体中大量充入氮气。

较大危险因素：排焦装置故障处理时有毒有害气体溢出，造成中毒和窒息事故。

防范措施：

（1）干熄焦排焦装置区域应通风良好，排出装置的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。

（2）排焦装置的排焦溜槽及运焦带式输送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置固定式一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警装置。

（3）旋转密封阀检修应戴空气呼吸器， 防止氮气造成人员窒息、一氧化碳造成人员中毒。