改革开放以来，我国的钢铁工业产能有了巨大的提升，经过优胜劣汰不断更新，业已形成了格局相对合理的钢铁工业体系。

　　作为企业生产必备条件之一的车间照明，与企业的生产效率和工人的职业健康、人身安全以及节能减排息息相关。近年来，钢铁厂因照明条件差所产生的的安全事故屡见不鲜，这也导致了生产效率的低下和工人对自身安全的担忧。同时，不合理高耗能的照明条件也给企业节能减排带来了沉重的负担。所以选择高效节能安全的照明灯具已成为钢铁企业亟待解决的问题。

　　钢铁厂的工艺流程复杂，我们一般将钢铁厂的生产过程分为铁前、炼钢、轧钢三个主要部分。

　　铁前：原材料开采厂(俗称：矿业公司)、工业港码头或者是原料站、焦化、烧结、炼铁

　　炼钢：电炉炼钢、转炉炼钢

　　轧钢：型材厂、冷轧厂、热轧厂、硅钢片厂等三个主要加工步骤。

　　本篇文章先为大家介绍一下铁前工艺部分的原料厂照明。

　　原料厂是将铁矿石、焦炭、石灰石等炼铁原料经过粉碎、筛选运输等环节，最终从高炉顶部进入高炉。该区域作业过程包括原料卸料、原料储存、原料粉碎、原料配比、原料输送。

　　首先原料卸料按照运输方式分为卸船码头、火车卸料、汽车卸料。卸船码头主要是将来料卸船并运输到料场，在此处照明分为龙门吊照明、运输皮带照明。龙门吊照明一般是将灯具安装在龙门吊上，而龙门吊在上、下料过程中震动比较大，因此要求灯具必须使用抗震性能强的灯具。同时因为环境雾气较大，在此处应该选用穿透性好的光源。推荐选用QC-T116/N400W灯具(钠灯光源)

　　运输皮带照明为一般户外三防照明，一般选用立杆式灯具照明，推荐使用灯具QC-SF-05-A/N150W

　　原料存储，在炼铁过程中焦炭、铁矿石、石灰石为主要的原材料，三种原材料均采用露天堆放的形式存储，原料堆放的区域一般称为料场。料场一般采取高杆灯照明，高杆灯分布于料场四周。该区域推荐使用高杆灯,灯具可选QC-T116/J400W、QC-F006/J400W、QC-F007/J400W。

　　原料的粉碎、配比与输送。该过程是将原料从地下层(0米以下的地方)通过运输皮带逐步运输到高炉顶层(一般80-100米高)，皮带转运站为主。皮带廊区域属于粉尘中、潮湿(部分皮带)、振动大(有粉碎机的皮带。)，因此在这些区域必须选用三防灯具，且光源类型多为高压钠灯。推荐使用灯具QC-SF-05-A/N150W

　　皮带廊按照皮带多少分为三种类型的，一为单皮带廊(一般为3.5米宽，区域狭长)、双皮带廊(一般宽度为7米，区域狭长)、多皮带廊。在单皮带廊中一般采用单排布灯(吸顶或吸壁)，推荐灯具QC-SF-05-A/J70/150W、QC-SF-10-A/L60/80W(光源类型根据客户意愿定)，灯具间隔一般为8—12米(根据客户对照度的实际要求定);

　　双皮带一般采用双排对称或双排交叉形式布灯，推荐灯具QC-SF-05-A/J70/150W、QC-SF-10-A/L60/80W;

   　多皮带廊灯具和双皮带廊灯具选型一致。以上三种皮带的推荐选型只是针对皮带中间区域，对于皮带的机头、机尾区域，因为粉尘大的原因，一般小功率灯具很难满足要求，因此在机头机尾一般选用250W/400W功率的泛光灯具，我司推荐灯具QC-F006、QC-F007系列灯具。

　　转运站的特点是粉尘大、潮湿、有震动，因此在该区域灯具必须为三防灯具。推荐灯具QC-SF-05、QC-SF-10、QC-F008，灯具功率根据现场环境适当调整。

　　原料厂的区域划分包括配料仓、输送皮带机头、机尾区域、输送皮带廊、转运站、高架区域、卸煤码头、卸煤沟和料场。这些区域的环境特点不同，对照明照度的要求不同，所以选择的照明灯具的类型不同。(包括安装方式)如下表所示：