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石油化工企业生产期间，所配备的防爆电气设备能为其提供可靠的安全保障。然而，在防爆电气设备安装施工期间，倘若发生了质量问题，安全事故风险发生的可能性极高，会对人员及财产安全构成巨大威胁。因此，石油化工企业在安装防爆电气设备时，施工必须结合相关规范要求严格进行，同时全面推行安装质量控制措施，以便安装的防爆电气设备具有更可靠的质量。
1、石油化工防爆电气设备的特点
首先电气设备本身体积不应设计过大，在石油井下作业的空间是比较窄小的，如果电气设备本身体积过大，很容易影响作业工人的工作效率。电气设备设计的小巧灵活，不但工人们搬运起来更加方便，也能够使维修工人在后期电气设备的检修中对故障设备拆卸替换更加简易快捷。
再者井下电气设备要耐得住潮。由于在地底下，终日难见阳光，通风效果也不是很好，因此煤矿井下的环境是极度潮湿的。这种恶劣的环境，对电气设备的防潮性能提出了很高的要求。电气设备不光电线部分，每个地方都要做好防潮准备，防止电气设备因潮湿而受到腐蚀或生锈。
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电气设备还要经受住低高温的考验。井下的温度有的地方很低，有的地方却很高，电气设备要经得住低温环境和高温环境的“折磨”，能够在冷热不同的地方稳定工作。因此井下的电气设备往往会有一层绝缘层，一是防止人们触电，二是防止温差变化对电气设备运作产生不必要的影响。
最后一点，防爆电气设备的设计，一个是要防止电气设备本身发生爆炸，再一点就是要电气设备本身能够抗击外部爆炸。因此防爆电气设备的外壳材料就必须要足够结实，能够抗住外界产生的庞大压力。当下制成防爆电气设备外壳的基本上是由铝合金、铸钢、钢板等坚固性材料构成，最多可以同时承受1.5倍的压力，既可以经过隔离爆炸物接线，又能直接接线。
2、石油化工防爆电气设备安装质量控制
2.1 设备选型及采购
防爆电气设备主要可划分为煤矿用及石油和化工用的两类，而其结构类型主要由隔爆型防爆设备、充油型防保设备、正压型防保设备及增安型防爆设备组成。结合石油化工防爆区域实际需求，将相应的论证设计妥善落实，明确电气安装中设备规格与类型、线路材质等实际需求，促使防爆电气型号与线路之间能够实现正常匹配，从而保障安全运行。若防爆电气类型的挑选不得当，电气安装施工就会受到一定阻碍，同时也会有一定概率发生安全事故。这也表明了必须积极联系专业人员，同时对防爆电气选型工艺性设计予以足够的重视，并在妥善落实电气安装设计工作的基础上，结合实际需求选择对应的防爆电气设备型号，从而最大限度规避因设备质量而引发的安全问题。防爆电气采购中，基本是业主为主导进行的，且在完成了防爆电气设备的选型及采购之后，设备安装的负责人为施工单位。但是，负责防爆电气设备及材料采购的对象，也有个别工程是交由施工单位进行的。但是，不论是业主亦或是施工单位负责采购，采购环节质量控制都必须严格落实，切忌使用不合格产品，避免出现质量方面的问题。
而在防爆电气设备材料采购中，具体需要对下述几方面问题予以着重关注：其一，围绕防爆区域具体要求、防爆级别，并以相关标准作为前提，合理明确设备与材料的性能，切忌出现一概而论的情况;其二，在防爆电气设备的采购过程中，EX标志是必不可少的，同时需要对电气设备类型、组别及防爆级别予以高度重视，所挑选的防保设备必须具备专业检验单位颁发的证号;其三，在安装防爆电气时，需要将电缆、导线及接口等检查工作妥善落实，严格查验是否拥有可靠的密封圈、压紧螺母，以便为连接的可靠性提供保障，从而将电气设备具体运行期间可能发生的导线松动或脱落等问题规避。
2.2 配管安装
2.2.1 金属配管对口焊接
安装配管时，金属导管对口焊接是关键性问题。GB50257-2014《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》中规定，切忌选用套管焊接来实施爆炸危险场所镀锌保护管连接工作，正确方法是螺纹连接之后，用电力复合脂涂覆。GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》中也明确提出了严禁金属导管对口焊接的要求，同时套管熔焊链接也禁止出现在镀锌与壁厚不超出2mm的钢导管连接中。
2.2.2 采用水暖配件连接金属导管
在火灾及爆炸危险场所中，通过观察、检查及监督配管安装不难发现，工程现场配管间使用了不允许用于普通场所安装中的水暖配件，而这类配件在火灾及爆炸危险场所内更是明令禁止使用的。之所以如此，是无法保证水暖接头应用后的密封性。对此，正确的方法是采取专用管接头或防爆穿线盒，同时将导电防锈脂涂抹至螺纹连接处。
2.3 电缆接线
电缆接线期间的问题基本为缠绕连接、电缆头保护接地不接或乱接、电缆绝缘层破坏等情况。为了省事，施工人员在处理照明防暴接线盒时，待其内原有接线柱拆除后，会直接缠绕连接电缆接头，与相关规定中提出的“导线与电缆连接需采取具备防松措施的螺栓固定，或熔焊、钎焊、压接，不得绕接”的规定不符合。
2.4 穿线口密封
2.4.1 防爆密封胶圈不匹配电缆尺寸
防爆密封圈有多层，具体操作期间，施工人员去除密封圈的层数过多，电缆与密封圈间隙过大，待电缆压盖压紧后，胶圈未能将电缆挤紧，无法实现密封。同时，弹性密封圈进线口内径与外金属挡板直径的差值需要保持在2mm以内，厚度也不得超出2mm的差值。相关条例规定，“弹性密封圈内径不得与电缆外径超出1mm的差值(即两者间外径允许差值在±1mm内)”的要求，也就是说弹性密封圈必须一致于电缆外径。
2.4.2 单个防爆密封圈穿多根电缆
倘若防爆接线箱一个进线孔内有两根电缆穿入，那么也无法密封。相关条例规定，弹性密封圈单孔密封电缆一根，穿线孔穿过的防爆密封圈宽度不得小于10mm，具体应视电缆外径的0.7倍来确定。同时，穿电缆的防爆密封圈切忌用于穿导线中。
2.4.3 电缆不匹配弹性密封圈尺寸
由于密封胶圈内径小，施工人员无法顺利穿过电缆，此时通常都会切开弹性密封胶圈并穿入电缆。如此一来，弹性密封圈也就不再具备密封性能，无法达成防爆密封的效果。同时，需要准确安装电缆与弹性密封圈，单个弹性密封圈应密封一根电缆。弹性密封圈内径与电缆外径之间需要控制在1mm差值以内，同时要确保两者相匹配。在压紧弹性密封圈之后，需沿圆周均匀地将电缆挤紧。
2.4.4 未封堵接线箱、动力箱多余穿线口
各个工程中，基本都会出现防爆接线箱、动力箱多余未用穿线口未封堵的现象，尤其是装置区框架上的防爆照明接线盒多余口。施工单位尽管对于统一检查穿线口这一事项十分清楚，然而处于高处的防爆照明接线盒多余口，由于位置过高、视线不佳的缘故，没有封堵的情况时常会被遗漏，装置安装后运行时就有风险存在。多余的防爆接线箱、动力箱穿线口在不使用时，需用弹性密封圈、金属挡板将其封堵，且挡板应拥有2mm以上的厚度。
结束语
快速发展的社会经济背景下，石油化工行业生产规模也有所扩张，进步十分明显。石油化工行业生产实践中，由于有易燃物质或爆炸性混合物产生，且运行过程中的电气设备、线路可能会有火花或高温等现象发生，一旦发生之后就会引发火灾亦或是爆炸事故，导致生命、财产受到严重损害。所以，在石油化工行业安全生产的保障中，防爆电气设备安装质量的有效控制十分重要。
