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冶金行业常见的四种事故及应对措施

来源:未知 作者: admin 发布时间:2021-03-20 次浏览

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点,冶金行业的员工对于常见的事故要有一定的认识。

  1.喷溅事故
  在钢铁冶炼过程中,钢水和铁水是高温融熔液体,本身并不致喷溅或爆炸.炼钢过程主要是氧化过程,它的反应主要是钢渣之间的反应,反应速度与温度和气相压力有密切关系。碳氧反应的同时,产生大量一氧化碳气体,产生的气体能否顺利排除,与熔渣的沸腾有直接关系。熔渣的碱度适当、流动性好,促使熔池有较活跃的沸腾,达到碳的氧化反应条件。
  熔池内碳氧反应不均衡发展,瞬时产生大量的CO气体,很可能发生爆发性喷溅。熔渣氧化性过高,熔池温度突然冷却后又升高的情况下,也有可能发生爆发性喷溅。
  喷溅的危害如下: 
  ⑴ 喷溅造成金属损失在0.5%~5%,避免喷溅就等于增加钢产量。 
  ⑵ 喷溅冒烟污染环境。 
  ⑶ 喷溅的喷出物堆积,清除困难,严重喷溅还会引发事故,危及人身及设备安全。 
  ⑷ 由于喷溅物大量喷出,不仅影响脱除P、S,热量损失增大,还会引起钢水量变化,影响冶炼控制的稳定性。限制供氧强度的提高。
  2. 高炉垮塌事故
  发生高炉垮塌事故,铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾;高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸;高炉煤气可能导致火灾、爆炸;高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。处置高炉垮塌事故时员工要注意:
  ⑴ 妥善处置和防范由炽热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故;
  ⑵ 及时切断所有通向高炉的能源供应,包括煤粉、动力电源等; 
  ⑶ 监测事故现场及周边区域(特别是下风向区域)空气中的有毒气体浓度; 
  ⑷ 必要时,及时对事故现场和周边地区的有毒气体浓度进行分析,划定安全区域。
  3. 煤粉爆炸事故
  在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸,摧毁整个烟煤喷吹系统,甚至危及高炉;抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾,扩大事故危害。处置煤粉爆炸事故时员工要注意:
  ⑴ 及时切断动力电源等能源供应; 
  ⑵ 严禁贸然打开盛装煤粉的设备灭火; 
  ⑶ 严禁用高压水枪喷射燃烧的煤粉; 
  ⑷ 防止燃烧的煤粉引发次生火灾。
  钢水、铁水爆炸事故     
  ⑴ 严禁用水喷射钢水、铁水降温;     
  ⑵ 切断钢水、铁水与水进一步接触的任何途径;     
  ⑶ 防止四处飞散的钢水、铁水引发火灾。
  4. 气体火灾爆炸事故
  煤气火灾、爆炸事故处置要点发生煤气火灾、爆炸事故,应急救援时要注意:及时切断所有通向事故现场的能源供应,包括煤气、电源等,防止事态的进一步恶化。 
  煤气、硫化氢、氰化氢中毒事故处置要点冶炼和煤化工过程中可能发生煤气、硫化氢和氰化氢泄漏事故。应急救援时员工要注意: 
  ⑴ 迅速查找泄漏点,切断气源,防止有毒气体继续外泄; 
  ⑵ 迅速向当地人民政府报告; 
  ⑶ 设置警戒线,向周边居民群众发出警报。 
  氧气火灾事故处置要点发生氧气火灾事故,应急救援时要注意: 
  ⑴ 在保证救援人员安全的前提下,迅速堵漏或切断氧气供应渠道,防止氧气继续外泄; 
  ⑵ 对氧气火灾导致的烧伤人员采取特殊的救护措施。


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