钢铁生产工艺流程：  炼焦---烧结---炼铁---炼钢---热轧---冷轧   一：炼焦：

    炼焦是在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），

通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。

1. 炼焦过程主要消耗的能源是煤气、电力、固耗、低压蒸汽、氮气。

2. 炼焦过程的回收能源如下：  

⑴焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。  

⑵煤焦油。焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。

⑶焦炉煤气和化学产品。氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。粗苯回收率约占煤的1%左右。其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。   

二：烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。  1. 烧结过程主要消耗的能源有焦粉、焦炉煤气、电力、生活水、工业水、压缩空气、蒸汽。

 2. 烧结又会产生烧结余热、蒸汽等二次能源，可用来给某些工序加热。    

三：炼铁：铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼，必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理，变成铁精矿、粉矿，才能作为冶炼生铁的主要原料。将铁精矿、粉矿，配加焦炭、熔剂，烧结后，放在100米高的高炉中，吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量，6个小时后温度达到1500度，将铁矿融化成铁水，铁水即生铁液，然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。   高炉炼铁又会产生高炉煤气及高炉压差等二次能源。其中高炉炉顶余压发电技术（TRT技术）可以回收高炉压差即只利用高炉顶煤气剩余压力推动汽轮机转动发电，这项技术可以回收高炉鼓风动能的30%，每吨铁可以发电20～40千瓦时。  

四：炼钢：

转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，其中铁水是炼钢的主要原料。非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔剂(萤石、氧化铁皮)，冷却剂(铁矿石、石灰石、废钢)，增碳剂和燃料(焦炭、石墨籽、煤块、重油)。

转炉炼钢回收的二次能源主要是转炉煤气和蒸汽，使用的主要技术是转炉负能炼钢技术。 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。就是将生铁在高温中进行熔化、净化(或称精炼)和合金化的一个过程。精炼过程主要包括用燃烧的方法去除掉生铁中过量的碳和硅以及锰和磷等杂质。这些杂质要么变成气体冒出去，要么变成残渣被清除掉。精炼时还可以根据需要加入某些其他元素。    炼钢炉有三种：转炉、平炉和电弧炉。转炉和平炉用来炼从高炉出来的铁水加废钢，电弧炉用来将废钢熔化再炼。平炉由于能耗高、生产周期长，己经遭淘汰。  

五：热轧

    热轧，是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后(就是那种烧的红红的发烫的钢块)

经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

热轧主要消耗煤气、电力、蒸汽和水。   

六：冷轧：冷轧，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。因此，冷轧是对钢铁企业生产产品的深加工。

   冷轧主要消耗能源为煤气、电、氮气、低压蒸汽、水、氧气、氢气。